小型无烟焚烧炉是在无氧或缺氧条件下，通过高温加热使垃圾中的有机物发生裂解反应，转化为气体、液体和固体残渣的过程。这一技术不仅实现了垃圾的无害化、减量化和资源化，还能有效克服传统垃圾焚烧可能产生的二恶英污染问题。

小型无烟焚烧炉分层工作原理

● 干燥层：部分热解炉上层为干燥层，垃圾进入炉内后，在炉膛壁面辐射、高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥，其中的水分挥发，该层温度一般为200 - 300℃。例如在垃圾热解焚烧炉中就有这样的干燥层结构，垃圾由进料器进入炉内后首先进行干燥处理。

● 干馏层：干燥后的垃圾逐渐降至热解段，在控制的缺氧条件下有机物发生热解，生成可燃气体和灰渣。热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质）进入燃烧层充分燃烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。

● 还原层：在还原区内CO₂和H₂O被炽热的C还原，产生CO、H₂等可燃气体，进入混合烟气中。

● 氧化层：氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到850 - 1000℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。

工艺流程

1. 垃圾接收与贮存

生活垃圾通过接收系统进入热解气化炉前，需要进行分选和破碎，以去除不可燃物和水分。破碎后的垃圾进入贮存设施，等待后续处理。
2. 热解气化反应
破碎后的垃圾由输送装置送入热解气化炉内。在高温环境中，垃圾中的有机物分子经过热解和气化反应，转化为可燃气体和残渣。炉内温度的控制是关键因素，通常需要在800℃以上的高温下进行。
3. 可燃气体分离与净化

热解气化炉的出口气体中含有大量的可燃气体、灰尘和少量的有害气体。这些气体首先经过除尘装置，去除其中的灰尘等固体颗粒物。然后，气体进入冷凝和冷却系统，分离出一氧化碳、氢气和甲烷等可燃气体。最后，通过脱硫和脱氯等净化措施，降低有害气体的含量。

应用意义

1、改善农村环境：有效处理农村生活垃圾，减少垃圾堆积和填埋带来的环境污染问题，改善农村人居环境。

2、资源循环利用：将垃圾转化为可利用的能源和资源，实现废弃物的资源化，提高资源利用效率，符合可持续发展理念。

3、经济效益显著：降低垃圾处理成本，同时通过能源回收利用创造经济价值，具有较好的经济效益和社会效益。